一. 管支墩、支架、拖吊架制作安裝

　　1. 磚支墩不用水泥砂漿砌筑，壘干磚。

　　2. 磚支墩用空心磚砌筑

　　3. 排水立管底部彎管處支墩支承不緊密。

　　4. 用氣焊割切支架、割孔。

　　5. 支架制作前，對施工現場不測量、計算不仔細，安排不周到。管道安裝時，卡環孔錯位，重新打孔，管架上出現廢孔現象。

　　6. 靠墻立管卡U型卡的支架栽設在管外側。

　　7. 栽設在混凝土墻體上固定管支架的膨脹螺栓外露絲過長。

　　8. 在安裝好的支架側焊接支架、安裝管道，一架兩用。

　　9. 敷設在地溝、吊頂內有熱伸長的保溫水平管道，不采用滑托，滑動支架。管道直接固定在支架上。

　　10. 有熱伸長的管道吊架，吊桿未向熱膨脹的反方向按設計及有關規定偏移。

　　11. 同一房間的立管支架，在沒有特殊要求標高、間距的情況下，沒有安裝到同一標高上。

　　12. 塑料管及復合管道支架、間距，不按照規范要求栽設。

　　二. 管道安裝：

　　1. 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，未按設計要求及標準圖制作安裝防水套管，防水套管安裝高度、坐標位置不準確，不平整。影響防水效果。

　　2. 管道穿過結構伸縮縫，抗震縫及沉降縫敷設時，沒有采取抗震，沉降防護措施。

　　3. 管道穿過樓板及受熱管道穿墻時，漏設套管，不按照衛生間、防水間、住宅辦公室套管出地平高度要求放置。

　　4. 套管用電氣焊割切割不平整。套管與管道的間隙未采用不然燒的材料填塞實，間隙縫寬度不一致。

　　5. 管道絲口連接有絕絲現象，外露絲口過長現象，對規范要求外露2-3扣的規定控制不嚴。

　　6. 法蘭連接的螺栓，直徑和長度不符合標準，擰緊后突出螺母的長度超過規范的規定。安放雙墊片或在螺母下不加墊片。

　　7. 卡箍(套)式連接兩管口端不平整，有縫隙，兩溝槽深度不一致，不均勻，上螺栓后管道不平整，卡箍(套)安裝方向不一致。

　　8. 法蘭連接時襯墊凸入管內，安放雙墊，偏墊。

　　9. 粘接管道，管口抹膠不均勻，管口有縫隙。漬出流掛在管道上的膠不及時清理。

　　10. 給水引入管與排水排出管敷設的水平間距，垂直間距小于規范規定;給水管敷設在排水管下面不按規范規定加設套管。

　　11. 穿過底梁下的管道，梁底與管上皮間距小于

　　150mm。

　　12. 排水橫管坡度控制不嚴，超出最小坡度，無坡度，倒坡;管口連接不平整，局部倒坡。

　　13. 用規范要求生活污水鑄鐵管的坡度，用在生活污水塑料管的安裝上，致使塑料立管三通距頂板近，遇梁不能順利通過。

　　14. 排水塑料管沒有按照設計要求及規范規定裝設伸縮節;設置阻火圈或防火套管。

　　15. 排水橫管上沒有按照規范規定距墻平距離設置清掃口。

　　16. 通氣管高出屋面高度不一致，管口不平整。

　　17. 上人屋面塑料通氣管鋼套管出屋面高度(500mm)不夠，不能保障防晃動措施。

　　18. 立管垂直度控制不嚴，超出規定要求。

　　19. 塑料管以及管表皮易受損傷污染的管道不能及時纏裹保護，損傷管表皮，無法修復。

　　20. 不按照規范栽設管架，用過墻墻體承重，替代支架。

　　21. 采暖環管敷設，坡度控制不嚴格，達不到設計及規范規定。

　　22. 采暖環管焊接偏心變徑，偏心口安裝不正確;管道變徑不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口連接。

　　23. 采暖干管轉角煨彎變形大，橢圓度未控制在規定范圍內。

　　24. 采暖管道甩下立管來回彎采用冷煨，壓痕明顯，變形大，橢圓度超出規范規定。

　　25. 管道焊接，固定措施不當，冷卻時間短，焊口不平整，焊口處有坍塌現象。

　　26. 焊接管道焊口不符合規定要求，有夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。

　　27. 焊口放置在支吊架上，套管內。

　　28. 閥門安裝不便于操作，不便于維修以及占用有效空間。

　　三. 衛生器具安裝：

　　1.連接衛生器具的排水口坐標位置控制不嚴，影響衛生器具的排放安裝。

　　2.排水栓和地漏安裝，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

　　3.衛生器具的支托架安裝不牢固，不平整，與衛生器具接觸不緊密不平整。

　　4.連接坐便器的灰漿攤鋪不均勻，不平整，與坐便器連接不嚴實，不平整。連接坐便器的螺栓不加設柔性墊，大便器不穩固。

　　5.蹲便器進水口膠皮碗沒有用14#銅絲兩道錯開綁扎緊，沖洗管插入皮碗角度不合適。

　　6.滴水箱與坐便器連接不嚴密，有滲漏水現象。

　　7.衛生器具安裝，高度、水平度、垂直度控制不到規定范圍內。

　　8.衛生器具水嘴，閥件安裝高度、距離超出規范允許偏差。

　　9.連接衛生器具的排水管坡度達不到規定要求。

　　四. 室內消防安裝：

　　1. 消火栓口中心距地面尺寸控制不在規定范圍。

　　2. 消防栓口安裝在門軸側。

　　3. 閥門中心距箱側面，箱后內表面規定尺寸控制不嚴。

　　4. 消火箱箱體安裝不平整、不牢固。

　　5. 與土建配合不到位，土建補洞，擠加磚塊，箱體變形，消火栓箱門安裝不上。

　　6. 帶有自救帶的短管開口低，安裝使用維修不方便。

　　7. 消火栓箱門鋁合金邊框，阻擋消火帶卡口與消火栓口連接。

　　8. 左開門、右開門定位不清，栓口安裝位置顛倒，影響使用功能。

　　9. 消火箱門上沒有“消火栓”字樣的標識。

　　五. 散熱器安裝：

　　1. 組對后的散熱器平整度達不到允許偏差要求。

　　2. 散熱器托鉤安裝不牢固，不平整。托鉤不按規定數量栽設。

　　3. 組對散熱器的墊片材質不符合設計規定要求;組對后墊片外露大于1mm。

　　4. 同一型號的散熱器安裝，散熱器背面與裝飾后的墻內表面距離不統一

　　5. 地面下敷設的盤管埋地部分有接頭。

　　6. 加熱盤彎曲部分有硬折彎現象，曲率半徑達不到規范規定。

　　7.連接散熱器的燈叉彎采用冷彎，壓痕明顯，變形大橢圓度超出規范要求。

　　8. 散熱器供回水管無坡、倒坡。

　　9.支管超過1.5m時，漏栽設支架。

　　六. 自動噴淋滅火系統：

　　1. 管道安裝時不及時清理管道內部的雜物。

　　2. 管道敷設，在無設計要求時，管道的中心線與梁柱，樓板的最小距離，控制不到規范規定要求。

　　3. 管道直徑等于大于50mm時，沒段配水干管或配水管，以及管道改變方向時，沒有按規定增設防晃支架。

　　4. 管道的支架安裝位置，妨礙噴頭的噴水效果。

　　5. 管道的支吊架與噴頭之間的距離小于300mm。

　　6. 管道穿過建筑物的變形逢時，不加柔性短管。

　　7. 管道穿過墻體和樓板時，不按規定加設套管。套管與管道的間隙未采用不燃燒的材料填塞實。

　　8. 管道的焊接環縫位于套管內。

　　9. 橫向安裝的管道，沒有坡向排水管0.002-0.005的坡度。當局部區域難以利用排水管時，沒有采取相應的排水措施。

　　10. 噴頭小于或等于5只時，在管道低凹處漏設排水堵頭。噴頭數量大于5只時，漏裝設帶閥門的排水管。

　　11. 噴頭安裝時，不使用專用板手，利用噴頭的框架施擰。

　　12. 噴頭安裝濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離不符合設計要求。

　　13. 噴頭濺水盤高于與附近梁底或高于寬度小于1.2m通風管道腹面時，噴頭濺水盤高與梁底，通風管道腹面的最大垂直距離與規范規定安裝控制不嚴。

　　14. 噴頭安裝在不到頂的隔段附近時，噴頭與隔段的水平距離和最小垂直距離不符合規范規定。

　　15. 報警閥組及水力警鈴，水流指示器，信號閥，節流裝置等其他組件安裝不符合設計要求及規范規定。

　　七. 油漆保溫：

　　1. 銹蝕清理不干凈，油漆涂刷附著力差，有脫落現象。

　　2. 油漆涂刷色澤不均勻，有起泡，流淌和漏涂缺陷

　　3. 焊口外露絲口不及時做防腐處理，涂刷防銹漆不均勻，環形口不整齊。

　　4. 管道保溫，保溫縫未錯開，幫扎不緊，厚度不一致，凹凸不平。

　　5. 固定支架、閥蘭、閥門及活接頭兩邊未按規范要求留間隙，做斜坡。

　　6. 保護層與保溫管包扎不緊密，不圓滑，包裹縫寬度不一致，平整度達不到規定要求。